খবর
একটি সিন্থেটিক ফাইবার হিসাবে, নাইলন রঙের সুতার উচ্চ শক্তি, ঘর্ষণ প্রতিরোধ, অ্যাসিড প্রতিরোধ, ক্ষার প্রতিরোধ, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, হালকা ওজন, উষ্ণতা, ভাল বৈদ্যুতিক নিরোধক এবং ছাঁচ এবং মথ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অতএব, এটি জাতীয় অর্থনীতির অনেক ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয়েছে অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসরে।
নাইলন রঙের সুতার খসড়া অনুপাত খুব কম হলে, স্থিতিস্থাপকতার সুবিধা নেওয়া সহজ নয়। অতএব, খসড়া অনুপাত নির্বাচন সম্পূর্ণরূপে নাইলন রঙিন সুতার বিভিন্ন নির্দিষ্টকরণের প্রসার্য বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করা উচিত, এবং সর্বোত্তম মান নাইলন রঙিন সুতার স্ট্রেন জোনের মাঝখানে। স্পিনিংয়ের সময় বৃহত্তর ড্রাফটিং গৃহীত হয়, এবং সুতার বাইরে নাইলন ফিলামেন্টের মাইক্রো-ক্রিম্প একটি শিথিল অবস্থায় বৃদ্ধি পায়, তাই যখন এটি বাহ্যিক বল দ্বারা প্রসারিত হয়, তখন মূল ফিলামেন্ট প্রসারিত করার জন্য রুম বৃদ্ধি পায়, যা প্রসারিত করে বিরতি এবং প্রাপ্তি মহান নমনীয়তা অর্জনের জন্য, অর্থনৈতিক এবং ব্যবহারিক দৃষ্টিকোণ থেকে বৃহত্তর প্রাক-খসড়া একাধিক নির্বাচন করা বাঞ্ছনীয়। যাইহোক, একটি অত্যধিক বড় ড্রাফটিং অনুপাত নাইলনের রঙিন সুতার ভাঙা প্রান্তের সংখ্যা বাড়িয়ে তুলবে, যা সুতার গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং কাঁচামালের ব্যবহার বাড়াবে এবং উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস পাবে।
নাইলন রঙের সিল্ক আচ্ছাদিত সুতার চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা নাইলন রঙের সুতার প্রসার্য বৈশিষ্ট্যের কারণে এবং এর আকার আবরণ করার সময় ড্রাফটিং অনুপাতের আকারের উপর নির্ভর করে। নাইলনের রঙিন সুতার একটি বড় খসড়া অনুপাত চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা এবং আরও অভিন্ন আচ্ছাদন সুতা গঠনের জন্য সহায়ক, এবং যখন নাইলন রঙের সুতা এবং আউটসোর্সিং নাইলন সুতার স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করা হয়, তখন ড্রাফ্ট অনুপাতটি নাইলনের রঙিন সুতা পরিবর্তন করতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সুতা যাতে উৎপাদন খরচ কমানো যায়।
নাইলন রঙের সুতা রঙে সমৃদ্ধ, প্রধানত উচ্চ রঙের দৃঢ়তা এবং ভাল তাপমাত্রা প্রতিরোধের সাথে নাইলন মাস্টারব্যাচ থেকে তৈরি। এটি উচ্চ রঙের দৃঢ়তার সুবিধা রয়েছে এবং পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে!
নাইলন ফাইবার উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত বিদ্যমান স্পিনরেটের ছিদ্রগুলি বৃত্তাকার। বৃত্তাকার ছিদ্র দ্বারা উত্পাদিত তন্তুগুলির একটি শক্ত কাঠামো থাকে এবং ঘনিষ্ঠভাবে সাজানো হয়। অণুগুলির একটি হাইড্রোফিলিক গঠনের অভাব রয়েছে, তাই আর্দ্রতা পুনরুদ্ধার কম, হাইগ্রোস্কোপিসিটি এবং রং করা সহজ। এটির কার্যকারিতা খারাপ, এবং এর পৃষ্ঠটি মসৃণ, এবং পৃষ্ঠের উপর আলো বিকিরণ করলে এটি ছড়িয়ে পড়া প্রতিফলন তৈরি করা সহজ। অতএব, চকচকে দরিদ্র এবং মানুষের চাহিদা মেটানো কঠিন। উপরন্তু, বিদ্যমান নাইলন উৎপাদনে, নবজাতক ফাইবারকে একটি নির্দিষ্ট রঙ করার জন্য, চিপ মেল্ট এক্সট্রুশন স্ক্রুতে রঙের মাস্টারব্যাচ যুক্ত করার পদ্ধতি সাধারণত গৃহীত হয়। বিদ্যমান কালার মাস্টারব্যাচ ইনজেকশন ডিভাইসে প্রধানত চিপ মেল্ট এক্সট্রুশন স্ক্রু এবং মাস্টারব্যাচ যোগ করার ডিভাইসটি স্লাইসিং মেল্ট এক্সট্রুশন স্ক্রুর সামনে অবস্থিত, তবে বিদ্যমান মাস্টারব্যাচ যোগ করার ডিভাইসটি শুধুমাত্র পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি অবস্থায় কাজ করতে পারে, এর কার্যকারিতা নেই পরিবর্তনশীল গতি সংযোজন, এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা বা উত্পাদন অবস্থার পরিবর্তন সঙ্গে বাহিত করা যাবে না. সমন্বয় মাস্টারব্যাচ সংযোজন নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে, নাইলন ফাইবারের রঙের অভিন্নতা খারাপ, এবং নাইলন রঙের সুতার উৎপাদন গতি এবং গুণমান কম।
অতএব, বিজ্ঞানের বিকাশের সাথে, আমরা একটি নতুন ধরণের নাইলন রঙের সুতা উত্পাদন ডিভাইস ডিজাইন করেছি যা নাইলন ফাইবারের গুণমান উন্নত করতে পারে। নাইলন রঙের সুতা উত্পাদন ডিভাইসটি রঙের মাস্টারব্যাচ ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর ইনজেক্টর 7 এর মাধ্যমে প্রকৃত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা বা উত্পাদন অবস্থা অনুসারে রঙের মাস্টারব্যাচকে ইনজেকশন করতে পারে এবং ইনজেকশনযুক্ত রঙের মাস্টারব্যাচের পরিমাণ গতির পরিবর্তন অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা আরও বেশি। মানবসৃষ্ট তন্তুগুলির রঙকে কার্যকর নিয়ন্ত্রণ করা নাইলন তন্তুগুলির রঙের অভিন্নতাকে আরও ভাল করে তোলে। একই সময়ে, উত্পাদনের গতি বাড়ার সাথে সাথে, ইনজেকশনের গতি ত্বরান্বিত হতে পারে, যার ফলে গুণমান নিশ্চিত করার সময় উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়।
বর্তমানে সিন্থেটিক ফাইবার প্রযুক্তিও যথেষ্ট অগ্রগতি করেছে। সিন্থেটিক ফাইবারগুলি তাদের ভাল আকার দেওয়ার প্রভাব, উচ্চ শক্তি, ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের কারণে টেক্সটাইল, পোশাক এবং অন্যান্য শিল্প উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সিন্থেটিক ফাইবার (নাইলন রঙের সুতা) উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, স্পিনারেটের ছিদ্র থেকে গলিত হয়ে প্রাথমিক ফাইবার তৈরি করে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সমাপ্ত সিন্থেটিক ফাইবারে প্রক্রিয়া করা হয়।
