দুর্বল অ্যাসিড রঞ্জক দিয়ে নাইলন রঙ করার জন্য সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

নাইলন ফ্যাব্রিক, সাধারণত নাইলন নামে পরিচিত, একটি সিন্থেটিক ফাইবার ফ্যাব্রিক। নাইলন ফ্যাব্রিক তার চমৎকার ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। এটি কেবল ডাউন জ্যাকেট এবং পর্বতারোহণের পোশাকের জন্য একটি ভাল পছন্দ নয়, তবে প্রায়শই ফ্যাব্রিকের শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে অন্যান্য ফাইবারগুলির সাথে মিশ্রিত বা মিশ্রিত করা হয়।

নাইলন বর্তমানে অ্যাসিড রঞ্জক, বিচ্ছুরণ রঞ্জক, নিরপেক্ষ রঞ্জক এবং প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক দ্বারা রঞ্জিত হয়। দুর্বল অ্যাসিড এবং প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক দিয়ে রঞ্জন করার সময়, রঞ্জক অণুগুলি নাইলন ফাইবার অণুর "ডাই সীট" এর সাথে রঞ্জক করার জন্য একত্রিত হয়, তবে "ডাই সীট" সীমিত এবং সাধারণত শুধুমাত্র মাঝারি এবং হালকা রঙে রঙ করতে পারে; বিচ্ছুরিত রং দিয়ে রং করার সময়, সিন্থেটিক ফাইবারের থার্মোপ্লাস্টিসিটি ব্যবহার করা হয়। উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে ফাইবার আণবিক চেইনের চলাচল তীব্র হয় এবং রঞ্জক ফাইবারে ছড়িয়ে পড়ে এবং শোষণ ও স্থির হয়। বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলি পলিয়েস্টারের জন্য বিশেষ রঞ্জক। নাইলনের ডাইং রেট বেশি নয়, এবং এটি শুধুমাত্র হালকা রং করতে পারে। অতএব, নাইলন গাঢ় রং রং করা সহজ নয়। উচ্চ-শক্তি নাইলন ফাইবার উচ্চতর আণবিক স্ফটিকতা এবং অভিযোজন আছে, এবং রঞ্জনকালে এটি গভীরভাবে রঞ্জিত হওয়ার সম্ভাবনা কম।

নাইলন একটি হাইড্রোফোবিক ফাইবার যার ফাইবারে অ্যামিনো এবং কার্বক্সিল গ্রুপ রয়েছে, যা বিশেষত দুর্বল অ্যাসিড রঞ্জকগুলির সাথে রঙ করার জন্য উপযুক্ত। এর রঞ্জনবিদ্যা দ্রুত রঞ্জনবিদ্যা হার এবং উচ্চ ক্লান্তি হার বৈশিষ্ট্য আছে, কিন্তু বিভিন্ন স্পিনিং প্রক্রিয়া নির্দিষ্টকরণের কারণে, ফাইবার গঠন খুব ভিন্ন, যা রঞ্জন কর্মক্ষমতা একটি বড় পার্থক্য সৃষ্টি করে এবং রঙের পার্থক্য তৈরি করা সহজ।

1. প্রতিযোগিতামূলক রঞ্জনবিদ্যার কারণে রঙের ফুল এবং রঙের পার্থক্য

কারণ বিশ্লেষণ:

এটি রঞ্জক পদার্থের অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে ঘটে। নাইলনের ডাইং স্যাচুরেশন মান খুব কম, তাই ঘন রঙে রঞ্জন করার সময় বিভিন্ন রঞ্জকের মধ্যে প্রতিযোগিতা খুব বিশিষ্ট। যদি নির্বাচিত রঞ্জকগুলি রঞ্জক গ্রহণ এবং অনুষঙ্গে ব্যাপকভাবে পৃথক হয়, তবে বিভিন্ন রঞ্জনকালে ফাইবারের রঙ খুব আলাদা হবে, যার ফলে রঙের পার্থক্য এবং আকারের নমুনার দুর্বল প্রজননযোগ্যতা হবে।

প্রতিরোধমূলক এবং প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা:

একই রঞ্জনবিদ্যা বক্ররেখা এবং সম্বন্ধ, ভাল সামঞ্জস্য, এবং উত্পাদন মেশিনের জন্য উপযুক্ত সঙ্গে রঞ্জনবিদ্যা এবং রাসায়নিক সিরিজ চয়ন করুন. বিভিন্ন রং এর রঞ্জন কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধি করার জন্য প্রুফারের প্রয়োজন হয়। রঞ্জন সামগ্রী নির্বাচন করার সময়, তাদের অবশ্যই রঞ্জক গ্রহণের হার, রঞ্জন বক্ররেখা, সমতলকরণের বৈশিষ্ট্য, রঙের দৃঢ়তা কর্মক্ষমতা, এবং তাপমাত্রা এবং সমতলকরণ এজেন্টের প্রতি সংবেদনশীলতা বিবেচনা করতে হবে। সেক্সের মতো ফ্যাক্টর।

2. অযৌক্তিক প্রযুক্তির কারণে ত্রুটি

নাইলন রঞ্জনবিদ্যা অত্যন্ত উচ্চ কারিগর প্রয়োজন. প্রক্রিয়ার শর্তগুলি হল গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা রঙ এবং রঙের পণ্যের স্তরকে প্রভাবিত করে, যেমন তাপমাত্রা, স্নানের অনুপাত, PH মান, ইত্যাদি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। অযৌক্তিক প্রযুক্তি দুর্বল স্তরের রঞ্জন, রঙের দাগ, রঙের উইলো, রঙের পার্থক্য এবং দুর্বল দৃঢ়তার মতো ত্রুটিগুলি তৈরি করা সহজ।

1. প্রাথমিক রংয়ের তাপমাত্রা এবং গরম করার হার নিয়ন্ত্রণ করুন

রঞ্জনবিদ্যা নিয়ন্ত্রণে তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। তাপমাত্রা ফাইবার পাফিংয়ের ডিগ্রি, রঞ্জক কার্যক্ষমতা (দ্রবণীয়তা, বিচ্ছুরণতা, রঞ্জক গ্রহণ, ছায়া ইত্যাদি) এবং সংযোজনগুলির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে। নাইলন একটি থার্মোপ্লাস্টিক ফাইবার। তাপমাত্রা কম হলে, রং করার হার খুব ধীর হয়। যখন তাপমাত্রা 50 ℃ ছাড়িয়ে যায়, তখন তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ফাইবারের ফোলা ক্রমাগত বৃদ্ধি পায়।

2. উপযুক্ত মদের অনুপাত নির্ধারণ করুন

সরঞ্জামের সীমাবদ্ধতার কারণে, ছোট নমুনার মদের অনুপাত বড় আকারের উত্পাদনের চেয়ে বড় হবে, তবে মদের অনুপাত খুব বেশি হলে, রঞ্জক গ্রহণের হার হ্রাস পাবে এবং নমুনার আকারের রঙের পার্থক্য হবে। কারণ হবে। হালকা এবং পাতলা তাফেটার স্নানের অনুপাত সাধারণত 1:50 হয় এবং ভারী কাপড়ের স্নানের অনুপাত 1:20 হয়, ফ্যাব্রিকটি সম্পূর্ণরূপে রঞ্জক দ্রবণে নিমজ্জিত হতে পারে।

3. PH মান নিয়ন্ত্রণ করুন

রঞ্জনবিদ্যা স্নানের pH মান রঞ্জক গ্রহণের হারের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, এবং pH মান হ্রাসের সাথে রঞ্জক গ্রহণের হার দ্রুত বৃদ্ধি পাবে। দুর্বল অ্যাসিড রঞ্জক দিয়ে নাইলন রঞ্জিত করার সময়, হালকা রঙের PH মান সাধারণত 6-7 এ নিয়ন্ত্রিত হয় (সাধারণত অ্যামোনিয়াম অ্যাসিটেট দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়), এবং লেভেলিং এজেন্টের পরিমাণ বাড়ানো হয় সমতলকরণকে শক্তিশালী করতে এবং ফুলের রঙ এড়াতে, কিন্তু pH মান খুব বেশি হতে পারে না। উচ্চ, অন্যথায় ছায়া অন্ধকার হবে; গাঢ় রং রঞ্জন করার pH মান 4-6 (সাধারণত অ্যাসিটিক অ্যাসিড এবং অ্যামোনিয়াম অ্যাসিটেট দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়), এবং pH মান কমাতে এবং রঞ্জক গ্রহণকে উন্নীত করার জন্য তাপ সংরক্ষণ প্রক্রিয়ার সময় উপযুক্ত পরিমাণে অ্যাসিটিক অ্যাসিড যোগ করা হয়।

4. লেভেলিং এজেন্ট নির্বাচন এবং ডোজ মনোযোগ দিন

নাইলন ডাইংয়ের দুর্বল লেভেলিং এবং কভারেজের পরিপ্রেক্ষিতে, ডাইং বাথের মধ্যে অল্প পরিমাণ অ্যানিওনিক বা নন-আয়নিক লেভেলিং এজেন্ট যোগ করা উচিত, যার মধ্যে অ্যানিওনিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি প্রধান। এটি রঞ্জনকালে রঞ্জকগুলির সাথে একই স্নানে ব্যবহার করা যেতে পারে, বা লেভেলিং এজেন্টের সাথে প্রাক-রঞ্জক নাইলন ব্যবহার করা যেতে পারে। অ্যানিওনিক লেভেলিং এজেন্ট ডাই বাথের নেতিবাচক আয়নে বিচ্ছিন্ন হয়, ফাইবারে প্রবেশ করে, প্রথমে নাইলন ফাইবারের উপর একটি সীমিত রঞ্জক আসন দখল করে এবং তারপরে রঞ্জন প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ধীরে ধীরে রঞ্জক দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়, যার মধ্যে বন্ধন হ্রাস পায়। ছোপানো এবং ফাইবার গতি, সমতলকরণের উদ্দেশ্য অর্জন করতে; নন-আয়নিক লেভেলিং এজেন্ট হাইড্রোজেন বন্ড ডাইং বাথের রঞ্জকের সাথে, এবং তারপরে রঞ্জন প্রক্রিয়া চলাকালীন রঞ্জকটি ছেড়ে দেওয়ার জন্য ধীরে ধীরে পচে যায় এবং ফাইবার দ্বারা শোষিত হয়।