বুনন এবং বুননে সাধারণ সুতার ত্রুটি: একটি ব্যবহারিক সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকা

একটি মুহূর্ত আছে প্রত্যেক ফ্যাব্রিক প্রযোজক জানেন. গ্রেইজ রোলটি পরিষ্কার দেখায়, মেশিনটি কখনই থামেনি, এবং তারপরে রঙ্গিন টুকরোটি একটি ম্লান অনুভূমিক রেখা দিয়ে ফিরে আসে যা আগে ছিল না। নিটার সুতার দিকে তাকায়। স্পিনার টান, সূঁচ এবং স্টোরেজ সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করে। আমাদের অভিজ্ঞতায় উভয় পক্ষই সাধারণত কিছুটা সঠিক, এবং দ্রুততম উপায় হল ভাগ করা অভিযোগের পরিবর্তে একটি ভাগ করা রুটিন।

আমরা নাইলন ফিলামেন্ট, স্থিতিস্থাপক আচ্ছাদিত সুতা এবং কলগুলির জন্য স্টেপল স্প্যান সুতা স্পিন করি যেগুলি প্রতিদিন বুনন এবং বুনে, তাই আমরা ঠিক সেই কথোপকথনে অনেক সময় ব্যয় করি। নিম্নলিখিত সমস্যা সমাধানের অর্ডারটি আমরা সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য বলে মনে করেছি: সাধারণ সুতা-চালিত ত্রুটিগুলি কীভাবে চিনতে হয়, কীভাবে সেগুলিকে মেশিনের ত্রুটিগুলি থেকে আলাদা করতে হয় এবং পরবর্তী লট চলার আগে উত্সে কী ঠিক করতে হয়।

সুতাকে দোষারোপ করার আগে প্যাটার্নটি পড়ুন

কেউ একটি ডায়াল স্পর্শ করার আগে, রোল জুড়ে দোষটি কীভাবে আচরণ করে তা দেখুন। তিনটি প্রশ্ন সাধারণত ক্ষেত্রটি খুব দ্রুত সংকুচিত করে।

• এটা কি একটি নির্দিষ্ট ব্যবধানে পুনরাবৃত্তি হয়? কয়েক সেন্টিমিটার বা কয়েকটি কোর্সের ব্যবধান, রোলের নিচে সামঞ্জস্যপূর্ণ, প্রায় সবসময় যান্ত্রিক হয় — একটি বাঁকানো সুই, একটি ক্ষতিগ্রস্ত সিঙ্কার, একটি জীর্ণ গাইড।
• এটি কি একটি ফিড, একটি অবস্থান বা এক প্রান্তে সীমাবদ্ধ? মেশিন-সাইড। আপত্তিকর সুতার প্যাকেজটিকে অন্য ফিডে নিয়ে যান এবং প্যাকেজের সাথে ত্রুটিটি ভ্রমণ করে কিনা তা দেখুন।
• এটি একই লট ব্যবহার করে বিভিন্ন মেশিন জুড়ে প্রদর্শিত হয়? এটি সুতা, পরিবহন বা সঞ্চয়স্থানের দিকে নির্দেশ করে এবং এটি এমন ক্ষেত্রে যেখানে একটি সুতার লট নম্বর কারখানার মেঝেতে তথ্যের সবচেয়ে মূল্যবান অংশ।

যে ত্রুটিগুলি ঘোরাফেরা করে, রোল বরাবর ঘনত্ব পরিবর্তন করে, বা শুধুমাত্র রঞ্জন করার পরে দেখা যায় সেগুলিই সুতা নিজেই ঘনিষ্ঠভাবে দেখার যোগ্য৷

ঘন এবং পাতলা জায়গা, স্লাব এবং নেপস

প্রধান সুতাগুলিতে - তুলা, ভিসকস মিশ্রণ এবং কমপ্যাক্ট বা সিরো-স্পন পরিবারগুলি - সমতা বেশিরভাগই একটি খসড়া গল্প। একটি পুরু স্থান মানে সাধারণত একটি খসড়া তরঙ্গ বা একত্রে প্রকাশিত তন্তুগুলির একটি ক্লাস্টার; একটি পাতলা স্থান মানে খসড়া জোন সংক্ষিপ্তভাবে ফাইবারের স্বল্পতা। সাধারণ অপরাধীরা উপড়ে বসে: কার্ডিং, জীর্ণ খাট বা উদ্ভট রোলার, ক্লান্ত এপ্রোন, এবং একটি খোলা বিন থেকে ক্রিলের মধ্যে উড়ে আসা।

বুননের ক্ষেত্রে, এই অনিয়মগুলি ব্যারিনেস, স্লব এবং মাঝে মাঝে একটি ফাটল সুই হিসাবে প্রদর্শিত হয় যখন একটি ভারী পিণ্ড ল্যাচকে জোর করে। বয়নকালে এগুলি কাপড়ের মধ্যে দৃশ্যমান স্লব হয়ে যায় বা নিরাময়ে শেষ বিরতি হয়। ব্যবহারিক পরীক্ষা হল ফ্যাব্রিকের দিকে তাকানোর পরিবর্তে আপনার অর্ডার করা কাউন্টের সাথে সুতার সমানতা ডেটা তুলনা করা: CV%, ঘন এবং পাতলা কাউন্ট প্লাস এবং মাইনাস পঞ্চাশ শতাংশ, নেপস 200 শতাংশ। যদি উইন্ডিং মেশিনে ক্লিয়ার কাট সেটিংস ফলন তাড়া করার জন্য শিথিল করা হয়, ফ্যাব্রিক যেখানে সেই সিদ্ধান্তের জন্য শেষ পর্যন্ত অর্থ প্রদান করা হয়।

আর্দ্রতা বেশিরভাগ মিলের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। শুষ্ক বাতাস প্রধান সুতাকে ভঙ্গুর করে তোলে এবং উড়ে যায়; স্যাঁতসেঁতে সুতা ক্রীলে টেনে নিয়ে গাইডে স্লব তৈরি করে। কোথাও পঁচাত্তর থেকে পঁয়ষট্টি শতাংশ আপেক্ষিক আর্দ্রতার পরিসরে, বেশিরভাগ কাতানো সুতাই অনুমানযোগ্য আচরণ করে।

সিরো স্পুন মিশ্রিত ভিসকোস এবং সিন্থেটিক সুতা কম লোমহীন সিরো ভিসকস এবং পলিয়েস্টার মিশ্রণে সুতা কাটা, মসৃণ বুনন এবং বুননের জন্য দেওয়া হয় যেখানে ফাইবার প্রোট্রুশন এবং আর্দ্রতা-সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি গুরুত্বপূর্ণ। পণ্য দেখুন →

লোমশ এবং ফাজ: শান্ত ত্রুটি

চুলকানি খুব কমই একটি মেশিন থামায়। এটি বড়ি করে, এটি ঝাপসা করে, এটি গভীর শেডগুলিকে ধূসর ধূসর দেখায়, এবং এটি ধীরে ধীরে গাইড এবং সূঁচ পরে থাকে যাতে কেউ দুটিকে সংযুক্ত করতে পারে না। দীর্ঘ প্রসারিত ফাইবারগুলি সূঁচের মধ্যে সূঁচের মধ্যে সংযোগ স্থাপন করে, যা প্রকৃত কারণের এক মিটার পরে ছোট গর্ত তৈরি করে।

রিং-কাটা সুতোতে, লোমশ সাধারণত ভ্রমণকারীর অবস্থা, রিং ব্যাস, টাকু গতি এবং ঘুরানোর সময় স্প্লাইস বা গিঁটের গুণমানে ফিরে আসে। ফিলামেন্ট সুতার উপর, এটি ঘর্ষণ থেকে আসে — একটি রুক্ষ গাইড, একটি চিপড সিরামিক আইলেট, একটি প্যাকেজ একটি ক্রিল পেগের সাথে ঘষে। মেশিনে একটি দ্রুত ব্ল্যাক-বোর্ড পরীক্ষা, আলোর নিচে একটি অন্ধকার পৃষ্ঠ জুড়ে সুতা চালানো, ফ্যাব্রিক হওয়ার অনেক আগে ফাজ, লুপ এবং ভাঙ্গা ফিলামেন্ট দেখাবে।

স্নারলিং, টুইস্ট সজীবতা এবং সর্পিলতা

স্নার্লিং মোচড় দিয়ে নিজের উপর দৌড়ানোর চেষ্টা করছে। এটি প্যাকেজ এবং সূঁচের মধ্যে ছোট লুপ এবং কিঙ্কস হিসাবে দেখায়, এবং এটি সাধারণত সুতার গণনার জন্য মোচড়ের মাত্রা বেশি বলে বোঝায়, সুতাটি মোচড়ের পরে কখনই শর্তযুক্ত ছিল না, বা সুতাটি প্যাকেজ থেকে ভুল দিকে টেনে নেওয়া হচ্ছে। একটি উষ্ণ দোকানে বসে থাকা পুরানো প্যাকেজগুলিও তাজা থেকে আলাদাভাবে আরাম করে।

সর্পিলতা, বা তির্যক, একই কথোপকথনের ফ্যাব্রিক সংস্করণ। একক জার্সিতে এটি একটি পা হিসাবে প্রদর্শিত হয় যা ধোয়ার পরে মোচড় দেয়। সুতার মধ্যে টুইস্ট সজীবতা অবদান রাখে, কিন্তু একটি অসম ইলাস্টিক কোরও তাই করে: যদি স্প্যানডেক্স ড্রাফ্ট প্যাকেজ অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়, লুপের দৈর্ঘ্য সামান্য পরিবর্তিত হয় এবং ফ্যাব্রিক ঝুঁকে পড়ে। যখন একটি মিল একটি প্রসারিত ফ্যাব্রিকের উপর তির্যক রিপোর্ট করে, তখন আমরা ইলাস্টিক সুতার লট এবং ড্রাফ্ট সেটিংয়ের জন্য জিজ্ঞাসা করি, কারণ তাদের মধ্যে শুধুমাত্র একটি পরিবর্তন করলে এটি খুব কমই সমাধান হয়।

ভাঙ্গা ফিলামেন্ট, লুপ এবং নাইলনের পিনহোল

ফিলামেন্টের ত্রুটিগুলি প্রধান থেকে আলাদাভাবে আচরণ করে। একটি ভাঙ্গা ফিলামেন্ট একটি স্লাব তৈরি করে না; এটি একটি সূক্ষ্ম, লোমযুক্ত লেজ তৈরি করে যা পরে একটি পিনহোল, একটি ড্রপ সেলাই বা রঙ্গিন কাপড়ের একটি পাতলা জায়গায় পরিণত হয়। লুপ এবং মিশ্রিত নোডগুলি যা টাইট হতে বোঝানো হয়েছিল সেগুলি সুইতে খুলতে পারে এবং পরবর্তী কোর্সে আটকাতে পারে।

কারণগুলি সাধারণত বুনন মেশিনের যান্ত্রিক এবং উর্ধ্বমুখী হয়: টেক্সচারিংয়ের সময় একটি ক্ষতিগ্রস্থ গাইড, ড্র টেক্সচারিংয়ের সময় একটি টেনশন স্পাইক, অসঙ্গত মিশ্রিত বায়ুচাপ, বা একটি প্যাকেজ যা ছিটকে গেছে যাতে পৃষ্ঠের স্তরটি ক্ষয় করা হয়। প্যাকেজের টেইল-টু-টেইল টেনশনের জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং লোড করার আগে বাইরের স্তরগুলি পরীক্ষা করুন। যদি প্রতিটি প্যাকেজের প্রথম দশ মিটার অস্পষ্ট হয়, সমস্যাটি পরিবহন বা হ্যান্ডলিং, স্পিনিং লাইন নয়।

নাইলন 6 DTY ফিলামেন্ট সুতা সাথে মিশ্রিত করার বিকল্প ড্র-টেক্সচার্ড নাইলন 6 ফিলামেন্ট সুতা যার সাথে NIM, SIM বা HIM মিশ্রিত, বুনন এবং বুননের জন্য উপযুক্ত যেখানে প্যাকেজের সামঞ্জস্যতা এবং রঞ্জন আচরণ পরীক্ষা করা হচ্ছে। পণ্য দেখুন →

ব্যারিনেস এবং শেড বৈচিত্র

ব্যারে একটি সুতা শব্দের জন্য একটি ফ্যাব্রিক শব্দ: ডাই আপটেক প্রকরণ। অভিন্ন গণনা এবং শক্তি সহ দুটি প্যাকেজ এখনও ভিন্নভাবে রঙ করতে পারে যদি তাদের পলিমার সান্দ্রতা, অভিযোজন বা স্পিন ফিনিশ ভিন্ন হয়, অথবা যদি একটি ট্রলির চাকা থেকে তেল শোষণ করে। এই কারণেই বারে প্রায়শই রঞ্জন করার পরেই দেখা যায় এবং গ্রেইজে চোখে ধরা যায় না।

প্রতিরক্ষা পদ্ধতিগত। ফিড এবং মেশিন দ্বারা লটগুলি আলাদা রাখুন, একটি একক রোলের মধ্যে লটগুলি মিশ্রিত করা এড়িয়ে চলুন এবং বাল্ক উত্পাদনের আগে প্রতিটি লট থেকে একটি ছোট প্যানেল বুনুন — একটি নমুনা মেশিনে কয়েকটি কোর্স আপনাকে একটি শংসাপত্রের চেয়ে বেশি কিছু বলবে৷ সঞ্চয় প্যাকেজগুলিকে মেঝেতে সীলমোহর করুন এবং স্টকটি প্রথমে ভিতরে, প্রথমে আউট করুন যাতে প্রাচীনতম সুতাটি ছয় মাস ধরে সূর্যালোক জানালার কাছে বসে থাকে না।

দূষণ, তেলের দাগ এবং মরিচা দাগ

একটি একক বিদেশী ফাইবার - একটি ব্যাগ থেকে একটি পলিপ্রোপিলিন স্ট্র্যান্ড, প্যাকিং থেকে একটি পাটের ফাইবার, একটি হাতা থেকে একটি চুল - কোন রঞ্জক লাগে না এবং একটি গাঢ় ফ্যাব্রিকে একটি উজ্জ্বল ফ্লেক হিসাবে দেখায়। এটি ছোট, ব্যয়বহুল এবং সম্পূর্ণ প্রতিরোধযোগ্য। আচ্ছাদিত ক্রিলস, অক্ষত প্যাকেজ ব্যাগ, রঙ-কোডেড ট্রলি এবং মেশিনের কাছে একটি কঠোর নো-পিচবোর্ড নিয়ম যে কোনও পরিদর্শনের চেয়ে বেশি কাজ করে।

তেলের দাগ এবং মরিচা চিহ্ন স্পিনিং ত্রুটির পরিবর্তে ত্রুটিগুলি পরিচালনা করছে। ড্রিপিং তৈলাক্তকরণ, অতিরিক্ত তেলযুক্ত সূঁচ এবং মরিচাযুক্ত গাইড সমস্ত চিহ্ন রেখে যায় যা রঞ্জনকালে প্রস্ফুটিত হয়। মরিচা প্যাকেজগুলি সাধারণত পরিবহনের সময় ঘনীভূত হওয়ার ফলাফল, তাই আপনি সরবরাহকারী পরিবর্তন করার আগে কারখানা এবং আপনার ক্রিলের মধ্যে সুতা কীভাবে সংরক্ষণ করা হয়েছিল তা জিজ্ঞাসা করুন।

বয়ন-নির্দিষ্ট সমস্যা: ওয়ার্প ব্রেকস, সাইজিং এবং রিড মার্কস

তাঁতে, ওয়ার্প বিমে সুতার গুণমান পরীক্ষা করা হয়। সমাপ্তি বিরতি একটি মরীচি উপর ক্লাস্টার সাধারণত দুর্বল দাগ, ভাঙ্গা ফিলামেন্ট বা অসম প্রসারণ বরং দুর্ভাগ্য বোঝায়; সাইজিং রেসিপিকে দোষারোপ করার আগে ওয়ার্প সুতার দৃঢ়তা এবং স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে প্রসারণ পরীক্ষা করুন। স্ট্যাপল ওয়ার্পসের জন্য, সাইজ পিক-আপ এবং পেনিট্রেশন এখনও সিদ্ধান্ত নেয় যে হেল্ডে ঘর্ষণ ত্রিশ সেন্টিমিটার পরে বিরতিতে পরিণত হবে কিনা।

রিড চিহ্ন, মন্দিরের চিহ্ন এবং স্টার্ট-আপ চিহ্নগুলি তাঁতের স্বাক্ষর, সুতার ত্রুটি নয় এবং সুতা পরিবর্তনের পরে সেগুলি অদৃশ্য হবে না। সেলভেজ এ ওয়েফট ফাটল এবং ঢিলেঢালা পিক, বিপরীতে, প্রায়ই কম বাঁক বা দুর্বল ঘূর্ণায়মান টান সহ একটি সুতা অনুসরণ করে। স্থিতিশীল, উচ্চ-ঘনত্বের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রসারণ সহ একটি সম্পূর্ণ টানা সুতা সাধারণত টেক্সচারের চেয়ে শান্ত পছন্দ হয় এবং স্টাইল সেট করার আগে এই সিদ্ধান্ত নেওয়া মূল্যবান।

নাইলন 6 FDY সম্পূর্ণরূপে আঁকা ফিলামেন্ট সুতা স্থিতিশীল গুণমান এবং অভিন্ন রঞ্জনবিদ্যা সহ সম্পূর্ণভাবে আঁকা নাইলন 6 সুতা, ওয়ারপ বুনন এবং বুননের জন্য উপযুক্ত যেখানে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রসারণ পছন্দ করা হয়। পণ্য দেখুন →

একটি দ্রুত ফল্ট-ফাইন্ডার

নীচের টেবিলটি আমরা মেঝেতে যে সংক্ষিপ্ত হাত ব্যবহার করি। এটিকে একটি রায়ের পরিবর্তে একটি প্রথম ফিল্টার হিসাবে বিবেচনা করুন এবং প্রতিটি সন্দেহভাজন ব্যক্তিকে একবারে একটি পরিবর্তনশীল — ফিড, লট বা মেশিন — অদলবদল করে নিশ্চিত করুন৷

আপনার সুতা সরবরাহকারীর সাথে কাজ করা

উপরের বেশিরভাগ ত্রুটিগুলি মেরামত করার চেয়ে প্রতিরোধ করা সস্তা। আপনার সরবরাহকারীকে লট নম্বর, এর পিছনের পরীক্ষার ডেটা এবং বাল্কের আগে একটি নিট-ডাউন বা বোনা নমুনার জন্য জিজ্ঞাসা করুন — এবং এই সংখ্যাগুলির মধ্যে কোনটি আসলে আপনার ফ্যাব্রিকের জন্য গুরুত্বপূর্ণ সে সম্পর্কে নির্দিষ্ট হন। প্রতিটি মিলের একই স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজন হয় না, এবং একজন সরবরাহকারী যিনি আপনার শেষ ব্যবহার বোঝেন তিনি প্রশস্তটির পরিবর্তে সঠিক প্যারামিটার ধরে রাখতে পারেন।

এটি কীভাবে বিরোধগুলি তদন্ত করা হয় সে সম্পর্কে আগাম সম্মত হতেও সহায়তা করে: কোন পক্ষ রেফারেন্স প্যাকেজ রাখে, কতক্ষণ ধরে রাখার নমুনাগুলি উপলব্ধ থাকে এবং কে প্রথম পুনরায় পরীক্ষা চালায়। আমরা প্রতিটি লটের ধারণ নমুনা রাখি এবং আমাদের নিজস্ব পরীক্ষাগারে রুটিন শারীরিক পরীক্ষা চালাই, তাই মতামত দ্বারা নিষ্পত্তি না করে একটি নির্দিষ্ট উত্পাদন উইন্ডোতে দাবি করা যেতে পারে। আপনি যদি আপনার আগত সুতা পরিমাপ করা হয় কিভাবে পর্যালোচনা করছেন, আমাদের নোট সুতা গুণমান মেট্রিক্স এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ আপনার নিজের পরিদর্শন শীটে রাখার মতো পরীক্ষার মধ্য দিয়ে চলে, এবং আমরা কীভাবে এই চেকগুলি পরিচালনা করি তা দেখতে আপনাকে স্বাগত জানাই আমাদের পরীক্ষাগার .

সবাই একই সংকেত পড়লে খুঁত খুঁটিয়ে খুঁটিনাটি দ্রুত হয়ে যায়। যেখানে সুতার ত্রুটি আছে তা ঠিক করুন, মেশিনের যেখানে ত্রুটি আছে সেটি ঠিক করুন এবং পরের বার আপনাকে পার্থক্য জানাতে দেয় এমন রেকর্ডগুলি রাখুন৷